仓库管理软件排名

RFID仓库管理系统主要应用价值

1、

通过手持机终端、门禁终端、AGV等实时执行，实现了现场查询、现场操作、现场提交功能。

库管人员、操作员能够通过相关设备，获取相关信息，进行操作，把操作结果及时反馈到系统，加强了信息的传输效率。

2、管理好

现场核对货物和库位，单据自动生成，避免人工处理带来的出错率，同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了管理漏洞。

支持远程库位信息的查询、现场出入库操作提交、现场仓库内部数据处理提交或查询，极大的提高仓库人员的信息化水平，从而提高仓库管理运作能力。

简化了管理，规范了操作，管理不再严重依赖员工素质。

3、提高利用率

电子屏实时动态显示货位存储SKU情况，提高拣货效率、优化拣货路径。

4、成本低

不需要持续投入；系统规模没有限制，硬件设备可根据自身情况选择；减少人员配置。

WMS平台是通过物料/成品的入库业务、出库业务、库房调拨、物料配送、以及批次管理、序列号管理、保质期管理、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能的数字化仓储管理系统。通过WMS平台对物流的精细化管控，减少物料配送的差漏缺，减少生产等待和错漏装，提升入库、出库、拣料、配送等物流环节的物流效率。

一、WMS功能简单介绍

1、标签格式和设计

支持一维码、二维码，条形码，完全由用户进行自定义设计，可针对不同的产品及包装设置不同的标签格式。标签内容信息由用户自定义，包括标签大小、二维码码制、字体大小等。

2、入库功能

支持无单入库、收货入库、成品/半成品生产入库、销售退回入库、生产退料入库当业务流程。

3、出库功能

支持无单出库、备料出库、生产补料出库、采购退货出库、销售出库、生产领料出库当业务流程。

4、库内管理

支持物料条码转换、调拨、物料/成品冻结/解冻、盘点等业务流程

5、数据自动采集

日常作业数据，员工利用PDA扫描物料/成品条码和储位条码，即可自动采集数据并与任务进行校验，保证作业的准确性。同时任务完成后，数据自动回传到wms系统中，增加/减少对应库存。

6、库存查询

以按物料品号、仓库条件查询物料库存状态，并可预览输出打印及导出Excel表格供编辑；

7、追溯管理

可以按时间、作业环节、员工、物料、条码、供应商、等条件进行追溯管理，保证产品质量。

二、WMS实施目标

1、合理划分好仓库区域，贴上条码标签进行标识，并在系统中进行维护、新增、删除，提升仓库利用率。

2、提高收发货效率，收发货准确率达99%。

3、保证仓库库存准确率，提高盘点效率。

4、防伪追溯：用于网络和商品流向。

5、实现一物一码管理，精细化管理物料/成品。

6、可以与ERP、MES、SRM等系统集成，提升供应链效率。

当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。

通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，仓库管理软件排名，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。

当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变

1、仓库摆放整洁，找货方便

系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。

2、标签管理 作业

系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。

3、先出 库存实时掌握

系统通过先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。

4、提升追溯能力

通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。