1、砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中，破坏金属连续性：
2、出现气孔会使双金属复合锤头的截面尺寸发生变化。且气孔多位于表面附近，较少承载有效面积：
3、气孔附近易引起应力集中，机械性能下降。要十分注意进行应力集中的消除，降低硬度，普洱双金属耐磨锤头，提高切削性，双金属耐磨锤头哪里好，从而保证机械性能；
4、溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 使铸件形成气孔。且分布广，气孔尺寸甚小，使气密性下降。
由于破碎行业市场竞争激烈，要想在竞争中安然生存，双金属耐磨锤头那家好，必须有过硬质量的保障。对于恶劣工况条件下工作，破碎机锤头磨损极快，需要频繁更换才能保证破碎机的正常工作。而双金属复合锤头由上、下两部分组成。采用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料作为双金属复合锤头的上部。或采用合铸方法把锤头上、下两部分浇铸成整体。这样可以提高锤头的耐磨性和使用寿命。使锤头更加耐磨、抗冲击。
合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，双金属耐磨锤头生产商，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时，则为980?1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。
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