





316不锈钢电解抛光
不锈钢紧固件产品的表面处理工艺有很多,例如:清洗除油,除锈,钝化,酸洗,防锈,抛光,电镀,电泳等等,各不锈钢制品厂家都会根据自己的生产工艺需要选择不同的表面处理方式。近几年,运用的比较成熟和广泛的工艺就有不锈钢酸洗钝化和不锈钢电解抛光等表面处理工艺。
电解抛光是以被抛光工件作为阳极,316不锈钢电解抛光厂家,不溶性金属(或惰性导体)作为阴极,两电极同时浸入特定的电解液中通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,达到整平金属表面并使之产生金属光泽的加工过程。
不锈钢电解抛光原理
不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,电解抛光316不锈钢,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。316不锈钢电解抛光
现在,常见的不锈钢抛光工艺分为人工抛光和电解抛光。
人工抛光是现在比较常见的抛光方法,他需要占用大量劳动力,工人的劳动强度大,316不锈钢电解抛光,消耗的劳动力和材料成本也比较高。
电解抛光的操作简单,工人的劳动强度较人工抛光要小很多,劳动力总成本较人工抛光要低。抛光,不限形状,对于人工抛光的死角,不锈钢316电解抛光,也可以抛光。
具体不锈钢电解抛光工艺流程
①安装新电解设备时,厂家将派技术人员上门指导安装,并负责对相关操作人员进行培训和教学。
②用加热棒将电解液加热到75度。注意:加热棒一般是耐酸的“应时棒”或“钛加热棒”。温度符合要求时停止加热。
③将待电抛光的工件固定在配套设计的挂钩上,挂钩挂在罐体中间的阳极棒上。并保持工件与阴极板相对。
④依次打开电源开关、定时器开关,调整工作时间。电压“开/关”复位开关处于“开”工作状态,然后将电压开关调到9~10伏左右,抛光0.5~3分钟(抛光时间可根据实际表面效果要求适当延长),再将开关切换到“关”状态,取出工件,完成电解抛光过程。一次电解抛光液,建议选择较大的电压和电流。以使溶液达到佳状态,直到电解液微微变绿,说明电解液中已经溶解了一定量的镍、铬离子,抛光效果佳。
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