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纯碱生产工艺比较

氨碱法与联合制碱法工艺的各自优点及缺点

氨碱法

优点：

1.原料来源便宜（盐、石灰石）

2.产品纯度较高

3.副产品氨、二氧化碳可以循环利用

4.工艺简单适合规模生产

缺点：

1. 两种原料的成分利用率只有一半

2. 盐利用率低

侯氏制碱法

优点：

1. 盐利用率高

2. 综合利用了氨厂的二氧化碳和碱厂的氯离子，七水硫酸镁，生产出纯碱和氯化铵

纯  碱GB210.1-2004                                指  标                     优等品总

碱量（以干基的Na2CO3质量分数计）%≥   99.2                        99.46 

氯化物（以干基的NaCl质量分数计）%≤     0.70                         0.48

铁（Fe）的质量分数（干基计）%≤           0.0035                    0.0011

硫酸盐（以干基的SO4的质量分数计）%≤   0.03                       0.010

水不溶物的质量分数%≤                            0.03                       0.008

纯碱
合成纯碱的生产，通常比天然纯碱的生产消耗更多的能源，排放更多的ＣＯ２，因而相对比较低的生产成本和对环境的污染，工业硫酸镁，使天然纯碱厂家具有某些优势，使美国和土耳其的天然纯碱厂家，有潜力扩大他们的市场。 １　美国纯碱工业产销稳定 ２０１７年美国纯碱产量为１１．８Ｍｔ，产值为１８亿美元。美国纯碱产量占纯碱产量的２１．８％，仅 低于中国，居第二位。美国纯碱全部来自天然碱加工，主要有五家公司，其中四家公司在怀俄明州绿河地区有５个生产厂（参见表１），除纯碱外还生产小苏打、苛化和亚硫酸钠等；另一家公司在加利福尼亚州西尔斯湖地区的生产装置，除纯碱外还生产盐、硼砂和元明粉等。这五家公司的纯碱生产能力为１３．６Ｍｔ ／ａ。






探究了碳酸钠浓度对面条质构、拉伸、蒸煮特性的影响.选用甘氨酸(Glycine)-NaOH(GBS，pH为9.6、10.4)和NaHCO3-NaOH(SBBS，pH为9.6、10.4)两种缓冲液，保持pH不变，改变碳酸钠浓度，硫酸镁，观察对面条的影响规律.结果 发现:GBS pH为9.6时，硫酸镁的作用，面条的硬度、拉断力和拉伸距离在碳酸钠浓度为10 mmol/L时达到值，SBBS pH 9.6时，面条硬度在碳酸钠浓度为20 mmoL/L时，拉断力和拉伸距离相较于空白有所增加.GBS和SBBS pH为10.4时，随着碳酸钠浓度增加，与空白相比，面条硬度、拉断力和拉伸距离呈增加趋势;GBS和SBBS pH为9.6时，与对照相比，面条蒸煮损失降低.缓冲液pH9.6时，干物质吸水率在碳酸钠浓度为15 mmol/L时达到.GBS和SBBS pH为10.4时，干物质吸水率变化趋势相反.









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