空冷器清洗多种方法之特点
运行一段时期后的空冷器换热管表面沉积污垢、杂质，使传热性能下降，影响机组的使用。
空冷器清洗都有哪些方法呢？这些方法都具有哪些特点？
1、压缩空气蒸汽吹扫，清洗效果很一般，可适用于空冷器表面的灰尘清理。
2、消防水冲洗空冷器：利用消防水清洗空冷器，所需量大，空冷器，并且管束排列紧密，所以清理有限，空冷器好不好，中间层管束无法清理，还会引起翅片倒伏，清理效果不是很理想。
3、空冷器高压水清洗：利用高压水清洗空冷器，可谓是常用的方式，根据空冷器的翅片结构调整清洗压力。高压水射流清洗喷射空冷器，可将冷凝器片缝隙中的灰尘杂质清除干净，清洗效果好，辐射面广、但对清洗管层有限，可针对一些小于3层的管层。另外空冷翅片不耐高压，清洗时一定要注意。
4、空冷器化学清洗：一些顽固的污垢需用化学清洗，化学清洗效果好、清洗，空冷器价钱，但酸洗液会给设备带来腐蚀影响，使设备受损。同时清洗废液处理不达标还会造成污染，所以化学清洗空冷器的后期工作一定要做好。
空气冷却器因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大，节约能源、延长设备的使用寿命，空冷器价格，同时节约生产时间和费用。
化学镀是通过将基体置于镀液中，通过化学反应将镀液中的金属还原出来并沉积到基体表面形成均匀致密的镀层的表面处理方法、然而由于空冷器的结构较为复杂，如果直接采用传统的浸镀工艺在技术上不易实现，在施镀过程中的排液、排气、排渣等问题不好解决，而且效果也不够理想，容易出现镀层不均匀等问题。
针对这样的问题，人们在空冷器进行制备Ni-P镀层时采用了内腔循环流镀的工艺，通过封闭的循环系统施镀解决了上述问题，其工艺流程为：碱洗-热水洗-酸洗-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化，将镀层厚度控制在30-50um左右，镀层形成之后通过钝刀实验和弯曲试验证实镀层与基体的结合力，且镀层表面均匀致密，能够将基体与外界环境形成的隔离。
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