传动部件故障
故障原因
皮带传动的除细木器可能出现皮带松弛、打滑现象，这主要是由于皮带使用时间过长，出现磨损、拉伸，或者皮带张紧装置调整不当。
链条传动的设备可能出现链条磨损、跳齿等问题，通常是由于链条长期使用未进行润滑和保养，或者链轮磨损严重。
联轴器连接的部件可能出现松动、偏移等情况，导致传动不平稳，这可能是由于安装时联轴器的安装精度不够，或者设备运行过程中产生的振动使联轴器的螺栓松动。
除杂物机关键设计参数
处理量：根据输送系统流量确定，通常为 50-2000 吨 / 小时。
进料粒度：大允许块度（如≤300mm）。
出料粒度：目标控制粒度（如≤50mm）。
驱动方式：电机 + 减速机直联或皮带传动。
安装角度：倾斜角度影响物料输送速度和筛分效率（通常 5°-15°）。
筛网 / 齿板材质：耐磨合金、高锰钢或聚氨酯（根据物料硬度选择）。
防堵与耐磨设计
齿形优化：
采用螺旋锲形齿或抛物线齿，减少物料滞留。
齿间距可调，适应不同物料特性。
自清洁功能：
配置刮刀或旋转毛刷，自动清理齿间粘附物。
耐磨涂层：
齿板表面堆焊硬质合金或喷涂陶瓷，输煤除大块器，延长使用寿命。
过载保护：
安装扭矩传感器或液压缓冲装置，防止大块卡死。
应用场景
煤炭行业：清除原煤中的矸石、木块。
矿石加工：分离金属矿中的大块废石。
建材行业：筛分砂石中的超大颗粒。
化工行业：去除原料中的结块或异物。
设计注意事项
物料特性分析：
含水率高时需考虑防粘设计。
高硬度物料需加强耐磨性能。
空间适配：
与输送带、破碎机等设备的衔接尺寸。
自动化控制：
集成到生产线控制系统，实现联动启停和故障报警。
除细木器控制电路检修
电器元件检查
检查接触器、继电器的触点是否有烧蚀、磨损、粘连等现象。若触点烧蚀严重，会导致接触电阻增大，影响电路的正常通断，应及时更换触点或接触器、继电器。
查看熔断器的熔体是否熔断，熔断器的额定电流是否与电路负载匹配。若熔体熔断，需查明原因并更换合适的熔体，不可随意增大熔体的额定电流。
检查热继电器的动作是否灵敏，整定值是否正确。热继电器用于保护电机过载，若整定值设置不当，可能无法起到保护作用或误动作
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