流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，循环速率高，化工搅拌器，排量大，剪切力小。
适用粘度范围：＜2x103mPa.s
尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）
转速：v=（2~15）m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，功耗较低，消耗功率少。
说明：节能型轴流桨叶，同等条件下，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，更低能耗，更高的排量，适用于大多数低粘度介质中，可用于悬浮，混合，传质，桨式搅拌器，传热，反应，溶解等工艺过程。
值得注意的是，涡轮式搅拌器，液体工作介质不可充满搅拌设备;而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质，莱芜搅拌器，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必须很少挥发且不污染大气。
安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会。导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。
在选择时候需要注意 提供物料介质 粘度 比重等等详细参数。搪瓷框式搅拌器在搪瓷反应釜上面应用还是比较多的，其耐腐蚀性 搅拌时候物料阻力由于是圆形弯管结构受力面积小 所以比板式框消耗功率小。框式搅拌器搅拌粘稠物料注意物料在反应情况下物料形态，有少许情况下物料会搅拌成固态这时候选择电机功率就很重要。推进式搅拌桨常用于低黏度流体中。标准推进式为三瓣叶片，其螺距与桨直径相等。搅拌时，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方。
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