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       伺服进给系统常见故障典型案例分析

　　（1）一台配套FANUC 7M系统的加工中心，进给加工过程中，发现Y轴有振动现象。

　　为了判定故障原因，将机床操作方式置于手动方式，用手摇脉冲发生器控制Y轴进给，发现Y轴仍有振动现象。在此方式下，通过较长时间的移动后，Y轴速度单元上OVC报警。证明Y轴伺服驱动器发生了过电流报警，根据以上现象，分析可能的原因如下：

　　①电动机负载过重；②机械传动系统不良；③位置环增益过高；④伺服电动机不良，等等。

　　维修时通过互换法，驻马店机床数控改造，确认故障原因出在直流伺服电动机上。卸下Y轴电动机，经检查发现2个电刷中有1个的弹簧己经烧断，造成了电枢电流不平衡，机床数控改造报价，使电动机输出转矩不平衡。另外，发现电动机的轴承亦有损坏，故而引起-轴的振动与过电流。更换电动机轴承与电刷后，机床恢复正常。

        虽然国产数控机床产量迅速增长，但远远不能满足国内需求，机床数控改造厂家电话，30%以上的国内需求仍依赖进口，而进口数控机床绝大部分属于中、高型，机床数控改造厂家地址，其中数控机床配套的数控系统有99%都是进口产品。

      据海关数据显示，2011年我国数控机床行业进出口总额为126.84亿美元，其中出口额为12.52亿美元，进口额为114.32亿美元，实现贸易逆差101.8亿美元;2012年1-9月，行业进出口总额为48.27亿美元，其中出口额为10.9亿美元，进口额为37.37亿美元，实现贸易逆差26.46亿美元。

       加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。