







每小时3-5吨氢氧化钙设备配置及生产工艺
每小时3-5吨氢氧化钙设备配置及生产工艺:加工氢氧化钙粉可以选择人工+机械的工艺,也可选择机械自动化的加工工艺,这里重点说下以每小时生产3-5吨氢氧化钙粉生产线的机械化。
一般氢氧化钙生产线整条线下来所需配置:原料仓、给料机、破碎机、输送机、提升机、石灰消化机(一级或多级消化可根据原灰的特性合理选择)、水位仪、温控仪、灰钙选粉机、收尘系统、电控系统、成品仓、自动定量装袋包装机、其他附属组件等,工艺流程是从石灰石进入破碎机破碎后由提升机将破碎后的生石灰提到原料缓冲料仓,再由给料机将原料定量送入石灰消化器使生石灰进行消化,喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后,通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动,将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化,搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间,使得生石灰消化、排除杂质。如果时产熟石灰需要5吨的话,每道消化器分:一级消化和二级消化。经过每道石灰消化器消化、排渣后的熟石灰再经过输料系统进入风选系统经过风选后既成成品,有提升机将成品粉送入成品储料罐, 然后采用自动装袋包装机或散装罐车完成整个生产工艺。
上氢氧化钙生产线设备首先要考虑整条线安装下来需要用多大的占地面积,事实是占地面积不是一成不变的,它可以结合用户的工作现场实际状况灵活运用,如果是场地有高低落差的自然条件,在设备安装过程中是可以计划利用这个高低落差节省设备用料的,这样不但节省了部分设备投资成本还减少了设备的占地面积。

氢氧化钙选粉机操作中应注意的问题
原旋风式氢氧化钙选粉机的调节风经调节支风管从顶部进入机内。设计者设计调节风的目的是为了调整选粉细度。
氢氧化钙选粉机生产厂家认为,由于氢氧化钙选粉机顶部调节风向下冲击,能够造成选粉室选粉场流失稳,不利于转子笼正常切割物料粒径进行分级。
因此,在氢氧化钙选粉机改造后,操作上也作了相应的调整:
关闭支风阀,不再使用;在保证细度要求的条件下,尽量将风机主风阀开大使风量加大,而通过调整主轴转速来门节细度。只有在主轴转速调整无效时,时产8吨氢氧化钙生产线哪家好,再调节风机主风阀。这样就较大限度地发挥了氢氧化钙选粉机的能力。
这次氢氧化钙选粉机的改造,仅更新了分级部分、撒料板及主轴电机,增加了一个导风内锥筒,投资少、改造时间短,效果好,选粉效率从原来的百分之六十五提高到十四,提高了磨机台时产量,相应降低了电耗,使生产成本得以降低,取得了很好的经济效益。
氢氧化钙设备的常见故障
了解氢氧化钙设备的常见故障有哪些,可以在设备发生故障时快速反应是什么原因,从而及时解决并降低故障所带来的不良影响。所以下面小编就来讲讲该设备都有哪些常见故障。
一、氢氧化钙设备电流突然增大
发生原因:下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形,断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动,撒料盘毂下降。
排除方法:检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。
常见故障:风机轴承座振动。
二、氢氧化钙设备齿轮磨损严重
发生原因:防护密封不良。油质不良,油中有杂质。材质不良。
排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
所以大家在使用氢氧化钙设备遇到遇上这几种故障现象时,可以按照以上这些内容进行快速排查,从而及时查明导致设备故障的原因是什么,这样才能快速、有效的解决问题。

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