木材碳化-齐奥发货按需定制-木材真空碳化罐

木材碳化设备

 木材真空干燥设备是实木地板通常采用的重要设备，一般干燥硬阔叶树材，中、实木地板主要采用进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，木材碳化，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后．再加工为成品地板。

人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定．使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为12%-16%，北方约为10%-12%，西北地区约为6%-8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。

木材高温碳化窑
1.连续式滚筒炭化机.专门用来炭化颗粒状.粉状原料.原料必须在5公分以下.如稻壳.锯末.竹屑.花生壳.棕榈壳.果壳.咖啡壳等可直接上料炭化.麻杆.秸秆.木材边角料.树枝.树杈.椰壳. 原木.木块.  按树皮.烟梗等可先粉碎再炭化，2.轨道式滚筒炭化炉.用来炭化原木.薪棒.椰壳.松果.树皮等块状原料，木材真空碳化罐，  3.大型滚筒炭化炉适合规模化投资生产.也是用来炭化原木.薪棒.椰壳.松果.树皮等大块原料的，4.量身定做炭化炉.可根据用户产量要求定做合适的滚筒炭化炉这几种环保滚筒炭化设备都具备环保..节能的特性.

炭化工艺：

卧式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：

真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段

阶段：温度升高及高温干燥阶段

采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，木材无氧碳化罐，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，木材碳化窑，并且木材内部的含水率几乎降到0。

第二阶段：热处理炭化阶段

高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。

第三阶段：冷却与含水率调节阶段

后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。

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