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调节钻孔动力头转速的小窍门

钻孔动力头，是组合机床，机床的重要组成部件之一。在工业化日益发达的今天，钻孔动力头在金属切削行业中扮演着举足轻重的角色。目前，钻孔动力头已被汽摩配件、五金制造，水暖阀等多个行业进行了广泛的应用。在日常的使用中，许多客户会觉得现有的生产效率不是自己想要的。因此，他们想要通过调节钻孔动力头的转速来达到自己预想的生产效率。今天，就来给大家简单介绍下具体的操作步骤，希望对大家有所帮助。

1、确定欲调节的转速，算出主轴皮带轮、电机皮带轮及皮带的大小

2、卸下钻孔动力头的皮带轮箱盖

3、松开固定电机板的4颗内六角螺丝

4、松开定位螺丝，降下电机，取走原有的电机皮带轮、主轴皮带轮和皮带

5、换上算好的皮带轮及皮带（注意主轴皮带轮和电机皮带轮位置一定不能放错）

6、装上皮带轮垫圈及固定螺丝

7、请边确认皮带的张力及边用定位螺丝提起电机，调节皮带的张力

8、安装好皮带轮箱盖

动力头的常见故障分析及解决方案

案列：动力头进给中钻头不旋转会忽转忽停：

原因：

1、感应电动机的驱动电源没有接通

2、电动机、电磁离合开关、主电源的接线板上的固定螺丝松动导致电线脱落（单相状态）

3、过载保护器动作（跳闸），电动机回路被切断

4、动力传动齿轮磨损或破损

5、电动机风叶片接触到了风叶罩

6、动力传动皮带磨损断裂

7、电磁离合开关烧损

8、使用电压不符

解决对策：

1、接通感应电动机的驱动电源

2、拧紧孔十字小螺丝，修正电线接头。作业时需先切断电源，以防短路和触电事故

3、调查过载保护动作的原因，务必清除原因之后，按下热继电器的复位钮，再接通电磁离合开关

4、确定原因之后，更换新品。定期注入润滑油

5、修正风叶罩，或更换新品

6、更换新品后，调整适当的张力。防止水、油类的附着

7、检查电路，更换烧损件

8、确认使用电压

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

2、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，万向铣头供应商，由于45钢在高温下强度很低，万向铣头厂家，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，万向铣头价格，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。

3、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极发生的断裂

4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，万向铣头，导致丝锥在使用中断裂。

5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等

6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。