






印染废水水质特征及处理技术综述
印染废水来源、水质、水量
1.来源
印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。
2..水质及水量
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6~10,CODCr为400~1 000mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为10 0~2 00mg/L,色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的COD Cr将增大到2 000~3 000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5 ~12,并且废水水质随涤纶丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时,含盐废水处理生产厂家,生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是:
(1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其 COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,C OD高而BOD低,废水可生化性较差。
(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,永州含盐废水处理,水温高,呈褐色。
(3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫酸钠等。

含盐废水进行零排放的主要方法有以下几种:
1. 蒸发结晶法:将含盐废水经过蒸发结晶处理,使盐分逐渐凝结,终形成结晶体,可以回收水和盐分。这种方法适用于盐分浓度较高的废水。
2. 反渗透法:利用反渗透膜将含盐废水中的盐分分离出来,产生纯净水和浓缩盐水两种物质。这种方法适用于盐分浓度较低的废水。
3. 离子交换法:利用离子交换树脂将废水中的盐分吸附进去,含盐废水处理设备,产生纯净水和浓缩盐水两种物质。这种方法适用于盐分浓度较低的废水。
4. 气浮法:利用气浮技术将废水中的悬浮物和油脂等物质浮起来,再通过过滤等方法去除盐分,产生纯净水。这种方法适用于含有悬浮物和油脂的废水。
5. 生物处理法:利用微生物将废水中的有机物质降解如使用养殖场污水生物处理剂这类产品,使废水中的盐分得到降解和转化,产生纯净水。这种方法适用于有机物质浓度较高的废水。
以上几种方法都可以实现含盐废水的零排放,具体选择哪种方法要根据废水的特性和处理要求来确定

工作原理
悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动(即为差速转)是通过差速器来实现的,其大小由辅电机来控制,从而实现了离心机对物料的连续分离过程。
产品特性
适应性好:
在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要功能部件实行了性,可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供的机型。
自动化程度高:
离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。
运行稳定性好:
离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速器,采用了本厂的低油位运行技术,工作温度低,传动扭矩大,。

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