拼板需要考虑下料切割焊缝的收缩量，要根据自动切割或手动切割适当放出2至3mm的余量。在焊接前要注意清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，并按要求开好坡口，钢结构工程，一般
单面坡口55±5。只有焊丝清洁了才能保焊缝质量。
组立立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上，定位焊间距一般为300至400mm， 焊条型号应与构件材质相匹配。
制孔方法采用钢模钻孔，采用钻床钻孔可以提高工作效率，保证构件的质量。因为钢结构安装时所留A、B 级螺栓孔应具有H12的精度，因此对制孔的精度也有较高的要求。
矫正。钢材切割或焊接成型后，都要按实际情况进行平直矫正，在加热矫正时不得超过900 ℃。
钢结构建筑构件质量是建筑稳定性的保障，每一个环节都很重要。
钢结构特点：1、材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。3、钢结构制造安装机械化程度高钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率强、工地拼装速度快、工期短。4、钢结构密封性能好由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
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