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电缆终端头和中间头制作4

1）电缆终端头和中间接头的制作安装按不同电压等级、不同的材质及不同的截面以“个”为单位计算套用定额。

2）电缆终端头计算时，应根据电缆的根数确定，即每一根电缆有两个头，同时要区别是户内还户外。

3）中间接头制作时，其数量按工程设计规定计算，如无设计规定时，可参照制造厂的生产长度和敷设走径条件确定，也可按下列方法计算确定：

N= L / I -1

式中，N——中间头的个数；L——电缆设计敷设长度（米）；I ——每段电缆平均长度（米），按下列参数取定：

1kV以下电缆：截面35mm2以内取   600-700米；截面120mm2以内取  500-600米；截面240mm2以内取  400-500米；

10kV以下电缆：截面35mm2以内取   300-350米；截面120mm2以内取  250-300米；截面240mm2以内取  200-250米；

计算结果如遇小数时，其第yi位小数一舍二以上进。

每段电缆平均长度范围内，大截面取下限，小截面取上限。

4）控制电缆头、中间头的制作安装，应按其芯数，以“个”为单位套用定额。控制电缆头的芯线固定工作，安装，一般包括在“端子板外部接线”定额内，控制电缆直接与设备连接的，其芯线固定包括在相应的设备安装定额内。

2、标识：

预制管道的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。

标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法zhui踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等；预制完成的管段必须将端部管口封闭。3、焊接：

焊接质量的控制是工艺管道施工zui主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；

焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用；

如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，苏州水电工程安装，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测；

6、焊接质量控制6.1    严格按照焊接工艺评定和工艺说明书提出要求实施焊接；6.2    焊工持证上岗；6.3    所用的电焊机确保完好；6.4    环境要求：湿度＜90%RH，风速＜5m/s，温度高于-5℃，如不能满足上述条件时，采取防护措施，苏州空调工程安装，或停止焊接作业；

6.5    焊条（焊丝）必须有质量证明书，焊条焊丝的存放和使用符合有关规定，随用随取，原则上当天开罐焊条当天使用，对隔天焊条进行必要的烘培后放置在保温筒内；6.6    开工时，应适当降低每天的焊接数量，待焊接工艺完全掌握后，方可提高每天的焊接数量；6.7    空气湿度大时，所有的焊接工作均在防护棚中进行，苏州装饰工程安装，防护棚配有底座，以隔绝地面湿气，棚中还设有除湿机，以降低空气中的相对湿度，待达到焊接要求后，再开始焊接作业；